硅灰石的生产方法主要有以下几种：

第一，由氧化钙和二氧化硅在高温下煅烧熔融而成；

第二，在氢氧化钙与硅胶按摩尔比为1∶1的混合物150～200mg中，加入5mL的电导水，用银内衬高压釜，在200℃下处理10日或在180℃下处理14日后，过滤，用丙酮洗涤，风干，就可制得石硅钙石(CaO·SiO2·16H2O)。如果将此化合物加热至800℃以上，即脱水而转化为β-CaSiO3；

第三，利用α-CaSiO3的冷却进行制备，在纯固态下α-CaSiO3向β-CaSiO3转移是困难的，即使相当慢的冷却，也很难使转化进行。因此，往α-CaSiO3中加入其重量几分之一左右的偏钒酸钙Ca(VO3)2为助熔剂，在800～900℃时加热数日，用水和稀盐酸萃取除去钒酸盐，即可制得β-CaSiO3；

第四，将纯石英与碳酸钙按CaO/SiO2为1∶1(摩尔比)混合，放入铂坩埚中于1500℃以上充分熔融。

硅灰石的储藏条件主要是：要确保储藏器密封，工作间有良好的通风或排气装置，并置于阴凉、干燥处。