HCH超细环辊磨粉机产品优势

破碎比大，能量利用率高

进料粒度＜10mm的非金属矿颗粒料，一次性能加工为＜10μm的微粉（通过率97%的标准下），且其中-3μm的细粉占40%左右，比表面积大。它具有高速冲击式粉碎机生产粉体低耗的优点，而又有接近气流磨的产品细度。

全脉冲收尘系统收尘（专利号：CN200920140944.3）

绿色环保: 效率高达99.9%以上，有效的保证车间无尘作业，脉冲收尘系统是桂林鸿程为顺应环保要求而发明的专利之一。清灰透彻: 脉冲收尘系统采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高更透彻，从而防止粉末的长期积压，粉末因长期在滤袋上滞留而导致滤袋堵塞。

强制涡轮分级系统（专利号：ZL201030143470.6）

粒度均匀、精细，轻松实现成品细度在0.04mm（400目）-0.005mm（2500目）之间任意调节。不同细度产品适应市场需求，提高企业竞争力。

磨耗小、消震、结构紧凑

磨轮、磨圈采用特殊耐磨钢制造，使用寿命提高。主机底座采用整体铸件结构，既保证结构强度，而且消震性能好。

HCH超细环辊磨粉机设备构造及原理

HCH超细环辊磨粉机成套系统主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

制粉系统工艺流程

物料经颚式破碎机破碎成小于10mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内安装在转盘上的磨辊绕中心轴旋转，磨辊与磨辊销之间存在很大的活动间隙，在离心力的作用下磨辊水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊销自转。物料通过磨辊与磨环之间的间隙，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用，磨辊分为4层布置（其中HCH780是3层布置），物料通过第一层磨辊与磨环间为一次粉碎，接着通过第二、三、四层为二次、三次、四次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的产品细度细。磨碎的粉末由于重力作用落到底盘上，并在鼓风机的气流作用下被吹到主机上方的分级机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲除尘器，收集后经卸料阀排出即为成品，净化后的气流经脉冲除尘器上方余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加的风量经鼓风机和主机之间的风箱接口排入大气。